+86-0571-83175630
[email protected]
Thông tin sẽ được cập nhật.
Rò rỉ không khí trong hệ thống ống dẫn âm thầm lãng phí năng lượng trong nhiều năm trước khi có người nhận thấy hóa đơn tiện ích đang tăng lên. Băng keo dán giấy nhôm thu hẹp khoảng cách đó bằng cách kết hợp hàng rào kim loại phản chiếu với chất kết dính được chế tạo để giữ nhiệt, độ ẩm và thời gian. ...
Xem thêmMột thùng carton bị bung ra trong quá trình vận chuyển hiếm khi xảy ra sự cố với hộp — đó là vấn đề về băng dính. Băng đóng gói dày rõ ràng tồn tại riêng cho các gói hàng mà băng tiêu chuẩn không thể chứa được: tải nặng hơn, thời gian vận chuyển dài hơn và xử lý khó khăn hơn. Đây là cách xác định nó ...
Xem thêmBăng BOPP so với băng đóng gói: Sự khác biệt là gì? "Băng đóng gói" là một danh mục rộng, không phải là vật liệu cụ thể — nó bao gồm bất kỳ loại băng nào được sử dụng để niêm phong hoặc bó các lô hàng, bao gồm băng BOPP, băng PVC, băng sợi (dây buộc), băng giấy/băng kraft và băng vải. Băng BOPP đơn g...
Xem thêmChiết Giang Geruite Vật liệu đóng gói Công ty TNHH vật tư màng bao bì trong các lĩnh vực hậu cần, thực phẩm, điện tử và công nghiệp — và lỗi đặc điểm kỹ thuật thường gặp nhất mà chúng tôi gặp phải là chọn phim theo hình thức bên ngoài thay vì thành phần polyme. Hai màng có thể trông giống hệt nhau trên một cuộn nhưng hoạt động hoàn toàn khác nhau trong cùng điều kiện dán, in hoặc tải vì nhựa gốc của chúng xác định hầu như mọi đặc tính chức năng.
Ba loại polyme chiếm ưu thế trong màng bao bì linh hoạt là polyetylen (PE), polypropylen (PP) và polyester (PET). PE có tính linh hoạt tuyệt vời, khả năng chống ẩm và khả năng hàn nhiệt với chi phí tương đối thấp, khiến nó trở thành lựa chọn mặc định cho màng bọc thực phẩm, túi sản xuất và bưu phẩm chuyển phát nhanh. PP — đặc biệt là polypropylen định hướng hai trục (BOPP) — mang lại độ cứng, độ trong và khả năng in vượt trội, đó là lý do tại sao nó chiếm ưu thế trong bao bì thực phẩm ăn nhẹ, màng nhãn và màng bọc bán lẻ. PET cung cấp độ bền kéo và khả năng chịu nhiệt độ cao nhất trong ba loại và là chất nền tiêu chuẩn cho bao bì chân không, màng bọc và bất kỳ ứng dụng nào yêu cầu độ ổn định kích thước lâu dài.
Đồng đùn nhiều lớp kết hợp các polyme này trong các cấu trúc nhiều lớp - thường là 3, 5 hoặc 7 lớp - để đạt được các đặc tính mà không loại nhựa đơn lẻ nào có thể cung cấp. Cấu trúc phổ biến của bao bì thực phẩm kết hợp lớp BOPP bên ngoài (trong và dễ in) với lớp keo PE bên trong (kín nhiệt và ngăn ẩm), được nối với nhau bằng lớp nhựa buộc. Hiểu lớp nào trong cấu trúc đồng đùn thực hiện chức năng nào là điều cần thiết khi khắc phục sự cố về dấu niêm phong, sự tách lớp hoặc các vấn đề về độ bám dính của bản in trên dây chuyền sản xuất.
Hiệu suất rào cản trong màng bao bì được đo dọc theo hai trục chính: tốc độ truyền oxy (OTR), biểu thị bằng cc/m2/ngày và tốc độ truyền hơi nước (WVTR), biểu thị bằng g/m2/ngày. Hai giá trị này, kết hợp với nhau, xác định liệu màng có thể bảo vệ thời hạn sử dụng của sản phẩm trong các điều kiện bảo quản và phân phối dự định hay không.
Màng PE và PP tiêu chuẩn cung cấp khả năng chống ẩm thích hợp nhưng cản trở oxy kém. Đối với các sản phẩm nhạy cảm với oxy – thịt đã qua xử lý, cà phê, phô mai, linh kiện điện tử dễ bị oxy hóa – cần có lớp rào cản cao. Ba chất bổ sung có rào cản cao phổ biến nhất là rượu ethylene vinyl (EVOH), polyvinylidene clorua (PVDC) và kim loại hóa. EVOH mang lại hiệu suất OTR vượt trội (thấp tới 0,1–1,0 cc/m2/ngày ở độ ẩm thấp) nhưng có khả năng hút ẩm — lớp chắn của nó suy giảm ở độ ẩm tương đối cao trừ khi được bảo vệ bởi các lớp chống ẩm bên ngoài. PVDC cung cấp hàng rào oxy và độ ẩm kết hợp mà không nhạy cảm với độ ẩm, mặc dù nó gây ra các biến chứng tái chế. Phim kim loại — trong đó lớp nhôm mỏng nanomet được hút chân không trên bề mặt màng — cung cấp một rào cản trung gian hiệu quả về mặt chi phí, phù hợp cho đồ ăn nhẹ, hàng khô và các ứng dụng phi thực phẩm cần loại trừ ánh sáng và độ ẩm.
Đối với các ứng dụng chuỗi lạnh, hiệu suất của rào chắn phải được xác nhận ở nhiệt độ bảo quản thực tế chứ không phải ở điều kiện môi trường xung quanh. Giá trị OTR tăng đáng kể khi nhiệt độ tăng, nghĩa là màng đáp ứng thông số kỹ thuật ở 23°C có thể không bảo vệ được sản phẩm được bảo quản hoặc vận chuyển ở nhiệt độ 35–40°C trong mạng lưới phân phối nhiệt đới. Yêu cầu dữ liệu rào cản trong phạm vi nhiệt độ từ nhà cung cấp phim của bạn — thay vì phép đo môi trường xung quanh một điểm — là thông lệ tiêu chuẩn dành cho các nhà sản xuất tập trung vào xuất khẩu vận chuyển đến thị trường Đông Nam Á hoặc Trung Đông. Tại Công ty TNHH Vật liệu Bao bì Geruite Chiết Giang, chúng tôi cung cấp dữ liệu hiệu suất rào cản trên nhiều điểm nhiệt độ theo yêu cầu để hỗ trợ quy trình xác nhận thời hạn sử dụng của khách hàng.
Màng polyolefin - PE và PP - vốn không phân cực, nghĩa là mực, chất phủ và chất kết dính có độ bám dính tự nhiên kém trên bề mặt của chúng. Nếu không xử lý bề mặt, mực in uốn và in ống đồng sẽ bị bong tróc trong quá trình chuyển đổi hoặc không đạt được các thử nghiệm về độ bền chà xát từ rất lâu trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng. Xử lý Corona là giải pháp tiêu chuẩn công nghiệp: sự phóng điện tần số cao sẽ oxy hóa bề mặt màng, nâng năng lượng bề mặt của nó từ mức cơ bản chưa được xử lý khoảng 29–32 dynes/cm lên mức đã xử lý là 38–44 dynes/cm, đây là phạm vi ngưỡng cho liên kết mực và chất kết dính đáng tin cậy.
Chi tiết vận hành quan trọng là việc xử lý hào quang sẽ giảm dần theo thời gian. Một màng được xử lý tại nhà máy và được lưu trữ trong sáu tháng trước khi in có thể có giá trị năng lượng bề mặt giảm xuống 34–36 dynes/cm - đủ cho một số loại mực nhưng không đáng kể cho các lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao hoặc cán màng dính gốc nước. Kiểm tra bút Dyne khi nhận hàng, không chỉ khi đặt hàng, là phương pháp kiểm soát chất lượng chính xác cho các ứng dụng in ấn chuyên sâu. Đối với các dây chuyền đóng gói chạy ở tốc độ cao với dung sai độ bám dính mực chặt chẽ, các thiết bị xử lý hào quang trong dây chuyền xử lý lại màng ngay trước trạm in sẽ loại bỏ hoàn toàn biến số phân rã do lưu trữ.
Hiệu suất bịt kín nhiệt bị ảnh hưởng như nhau bởi mức độ xử lý bề mặt. Phim được xử lý quá mức - năng lượng hào quang được đặt quá cao hoặc xử lý nhiều lần - thực sự có thể làm giảm khả năng bịt kín bằng cách oxy hóa bề mặt lớp keo và tăng nhiệt độ nóng chảy của nó. Đối với các màng được sử dụng trong các hoạt động dán kín (FFS), bề mặt keo bên trong phải duy trì ở mức hoặc gần với năng lượng bề mặt tự nhiên của nó để duy trì nhiệt độ ban đầu của keo dán nhiệt tối ưu và độ bền của lớp vỏ. Đây là lý do tại sao các cấu trúc đồng đùn được thiết kế cho FFS chỉ được xử lý ở một mặt - mặt ngoài để in, mặt trong để nguyên để hàn kín.
Với thuế bao bì nhựa hiện đang áp dụng ở Anh và được thực hiện dần dần trên khắp các quốc gia thành viên EU, đồng thời với việc các nhà bán lẻ lớn đặt ra mục tiêu cho nhà cung cấp về giảm trọng lượng bao bì, việc giảm kích thước - giảm độ dày màng trong khi vẫn duy trì hiệu suất cơ học và rào cản cần thiết - đã chuyển từ hoạt động giảm chi phí sang chiến lược tuân thủ. Thách thức kỹ thuật là việc giảm thước đo theo tỷ lệ sẽ làm giảm độ bền kéo, khả năng chống đâm thủng và độ dày của từng lớp chức năng trong màng chắn.
Nhựa PE xúc tác một điểm và metallicocene hiện đại cho phép giảm kích thước một cách có ý nghĩa so với màng PE Ziegler-Natta thông thường. Metallocene PE (mPE) mang lại độ bền kéo và khả năng chống đâm thủng cao hơn đáng kể ở độ dày tương đương, cho phép giảm kích thước khổ từ 15–25% mà không làm giảm hiệu suất cơ học. Về mặt thực tế, màng PE 40 micron thông thường thường có thể được thay thế bằng màng mPE 30 micron đáp ứng cùng các thông số kỹ thuật về thử nghiệm thả rơi và độ nguyên vẹn của con dấu - giảm mức tiêu thụ vật liệu và mức thuế nhựa khoảng 25% trên mỗi đơn vị.
Các dự án giảm kích thước thành công yêu cầu xác nhận lại cài đặt máy: màng mỏng hơn chạy ở nhiệt độ niêm phong thấp hơn và tốc độ dây chuyền cao hơn, đồng thời có thể yêu cầu giảm vùng căng trên giá đỡ thư giãn để ngăn chặn hiện tượng đứt web. Quá trình xác nhận phải bao gồm các thử nghiệm lão hóa cấp tốc ở nhiệt độ và độ ẩm cao để xác nhận rằng các lớp rào cản mỏng hơn vẫn đáp ứng các yêu cầu về thời hạn sử dụng trong toàn bộ chu kỳ phân phối của sản phẩm. Việc coi downgauging như một sự trao đổi phim thay vì một quá trình đánh giá lại chất lượng là lý do phổ biến nhất khiến các dự án này thất bại trong sản xuất mặc dù đã vượt qua các thử nghiệm ban đầu trong phòng thí nghiệm.