+86-0571-83175630
[email protected]
Trên dây hàn sóng, khoảng cách giữa mặt nạ ngón tay vàng sạch và lô bảng mạch bị loại bỏ thường chỉ bằng một cuộn băng dính. Loại băng keo "nhiệt độ cao" thông thường sẽ nhăn ở nhiệt độ 180°C, chất kết dính của nó chảy ra trên các miếng hàn và bước gỡ bỏ sẽ nâng mặt nạ hàn ra khỏi tấm cán mỏng. Băng nhiệt độ cao PET tồn tại để loại bỏ ba dạng hư hỏng này, nhưng chỉ khi màng nền, chất kết dính và đặc tính giải phóng được chỉ định cùng nhau. Hướng dẫn này đề cập đến những gì xác định băng keo nhiệt độ cao PET thực, giá trị nào trong bảng dữ liệu đáng được xem xét kỹ lưỡng, nơi băng tính được chi phí và cách xác định chất lượng của nhà cung cấp nhà máy trước khi đặt hàng số lượng lớn.
Băng nhiệt độ cao PET là băng dính nhạy áp lực được cấu tạo từ lớp nền polyethylene terephthalate phủ một hệ thống keo silicon. Màng PET chịu tải cơ học: nó chống lại sự kéo giãn, cung cấp độ bền điện môi và giữ kích thước của nó khi nhiệt độ lò hoặc bể hàn tăng lên. Chất kết dính silicon thực hiện chức năng ngược lại, tuân thủ nhiệt độ, làm ướt bề mặt và giải phóng sạch sau khi quá trình kết thúc. Chất kết dính acrylic, vốn chiếm ưu thế trong băng đóng gói đa năng, không thể tồn tại trong phạm vi này nếu không cứng lại và để lại cặn.
định nghĩa: Băng nhiệt độ cao PET là băng dính silicon trên lớp nền màng PET, được đánh giá để hoạt động liên tục từ 180°C đến 220°C với các chuyến đi ngắn hạn lên đến 260°C, được sử dụng để che phủ, cách nhiệt và bảo vệ trong các quy trình sản xuất nhiệt độ cao.
Băng nhiệt độ cao PET Hãy cho chúng tôi biết tin nhắn của bạn Xem sản phẩm → Nếu dây chuyền của bạn sử dụng nhiều băng chịu nhiệt, hãy xem lại phạm vi vật liệu chịu nhiệt để xem các tùy chọn PET, polyimide và gia cố khớp với nhau như thế nào trước khi bạn khóa thông số kỹ thuật.
Không phải mọi cuộn được bán dưới dạng băng nhiệt độ cao PET đều hoạt động giống hệt nhau. Khả năng thực sự của một cuộn được thể hiện bằng năm con số trong bảng dữ liệu kỹ thuật của nó và nhà cung cấp có thẩm quyền sẽ công bố chúng mà không do dự.
| Đặc điểm kỹ thuật | Giá trị sản xuất tiêu biểu | Những gì nó kiểm soát |
| Độ bám dính vào thép | 4,5-8N/25mm | Giữ quyền lực thông qua chu kỳ nướng và hàn |
| Độ dày mặt sau | 25, 38 hoặc 50 micron | Khả năng chống đâm thủng so với sự phù hợp |
| Độ giãn dài khi đứt | 60-120% | Khả năng bọc các bề mặt cong hoặc bậc |
| Đánh giá nhiệt độ liên tục | 180-220°C | Trần dịch vụ thực tế, không có điểm chớp cháy dính |
| Độ bền điện môi | 4-7 kV | Biên độ cách điện cho cuộn dây và máy biến áp |
| Kháng dung môi | Chống lại chất trợ dung và chất tẩy rửa tốt | Tính toàn vẹn thông qua các bước làm sạch tiếp theo |
Lỗi đặc điểm kỹ thuật phổ biến nhất là thay thế chất kết dính. Nếu nhà cung cấp báo giá quá cao nhưng không thể xác nhận thành phần hóa học của keo silicon bằng văn bản thì có thể sẽ bị chảy máu, cứng lại hoặc cặn silicon khi băng đáp ứng nhiệt độ xử lý.
Băng nhiệt độ cao PET giành được vị trí trên các dây chuyền sản xuất, nơi mặt nạ hoặc chất cách điện phải chịu được nhiệt và sau đó biến mất không dấu vết.
Điểm kiểm tra chi phí: đối với dây chuyền sơn tĩnh điện có nhiệt độ xử lý dưới 150°C, băng keo che phủ nhiệt độ cao bằng giấy crepe là lựa chọn tiết kiệm hơn. Trên ngưỡng đó, băng PET có mức giá cao hơn nhờ phạm vi dịch vụ rộng hơn và khả năng phát hành sạch hơn.
Băng keo che phủ chịu nhiệt độ cao, băng giấy crepe Hãy cho chúng tôi biết tin nhắn của bạn Xem sản phẩm → Các cơ sở đã chống lại cặn trên nhiều dòng băng nên kiểm tra hướng dẫn về băng không có cặn, trong đó ghi lại các công thức có độ chuyển dịch thấp và kỳ vọng kiểm tra độ bong tróc trên các hệ thống kết dính tương tự.
Lựa chọn vật liệu băng là một quyết định về ngân sách nhiệt độ, không phải là một quyết định về thương hiệu. Ghép định mức liên tục của băng với điểm nóng nhất mà chất nền đạt tới trong chu kỳ.
| Tài sản | Băng polyester PET | băng polyimide | Băng giấy crepe |
| Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 180-220°C | 260-300°C | 120-150°C |
| Giá tương đối mỗi cuộn | Trung bình | Cao, khoảng 3-5 lần PET | Thấp |
| sự phù hợp | Trung bình | Trung bình | Cao, bám đường tốt |
| Cách điện | Tốt | Tuyệt vời | Công bằng |
| Hành vi dư lượng | Làm sạch trong phạm vi đánh giá | Sạch sẽ nhưng tốn kém nếu không sử dụng | Có thể để lại chất kết dính khi đun nóng quá mức |
| Vai trò sản xuất điển hình | Mặt nạ hàn, cách điện cuộn dây, sơn tĩnh điện | Mặt nạ ngón tay vàng, thiết bị chỉnh lại dòng điện, cách nhiệt cao | Sơn mặt nạ, sơn tĩnh điện nhiệt độ thấp |
Phím tắt lựa chọn: sử dụng băng PET lên đến 220°C. Khi quy trình chạy ở nhiệt độ trên 230°C trong hơn vài phút, hãy chuyển sang sử dụng băng polyimide. Dưới 150°C, giấy crepe rẻ hơn và phù hợp hơn. Việc chỉ định quá mức dòng băng sẽ gây lãng phí tiền bạc; xác định dưới mức chi phí làm lại.
Băng ngón tay vàng PI Hãy cho chúng tôi biết tin nhắn của bạn Xem sản phẩm → Băng PET nhất quán được sản xuất trên dây chuyền phủ, không phải tại nhà đóng gói lại. Công ty TNHH Vật liệu Đóng gói Geruite Chiết Giang, nhà sản xuất đằng sau grtpacking.com, công bố các giá trị TDS đầy đủ cho băng nhiệt độ cao PET và cung cấp chứng chỉ lô theo yêu cầu. Đánh giá chất lượng của một nhà máy với năm bước dưới đây trước khi bạn giao dây chuyền sản xuất cho một thương hiệu không xác định.
Cuộn băng nhiệt độ cao PET rẻ nhất thường thất bại trong bài kiểm tra quan trọng duy nhất: buổi diễn tập sản xuất. Một sai sót giữa đợt sẽ khiến dây chuyền bị ngừng hàng giờ và các bảng bị loại bỏ, bội số của bất kỳ khoảng cách giá nào tồn tại trên mỗi cuộn.
Cấu hình Reflow thường đạt nhiệt độ cao nhất trong khoảng từ 240°C đến 260°C và hầu hết các băng PET không được chứng nhận cho phạm vi đó. Sử dụng băng polyimide để che phủ phản xạ và băng PET dự trữ cho các chu trình hàn sóng, nung trước và sơn tĩnh điện ở nhiệt độ trong khoảng 180-220°C.
Băng PET được sản xuất chính xác với chất kết dính silicon sẽ loại bỏ hoàn toàn khỏi thủy tinh, lớp FR-4 và thép không gỉ khi nhiệt độ định mức được đáp ứng và hiện tượng bong tróc xảy ra sau khi lớp nền nguội đi. Vượt quá định mức hoặc sử dụng chất kết dính thay thế sẽ tạo ra cặn có thể nhìn thấy được.
Chọn 25 micron cho lớp mặt nạ phẳng và đường cong chặt chẽ, 38 micron cho sản xuất thông thường và 50 micron cho băng được xử lý thường xuyên hoặc phải chống mài mòn trong quá trình sơn tĩnh điện và anodizing.
Đúng. Silicone di chuyển dễ dàng và có thể tạo ra các mắt cá trong sơn và hỏng liên kết trong bộ phận kết dính. Nếu quá trình sơn hoặc liên kết tiếp theo tuân theo bước che phủ, hãy yêu cầu hệ thống silicon ít di chuyển và xác nhận nó trên các bề mặt sản xuất giống hệt nhau.